Како одредити капацитет оптерећења најлонских котача?

Како одредити капацитет оптерећења најлонских токова
Одређивање капацитета оптерећења најлонских котача захтева свеобухватну процену засновану на ознака производа, материјална својства, структурни дизајн и стварне случајеве употребе. Основни приступ се може поделити на следеће четири корака:

Прво, приоритет проверу званичног означавања производа. Тогари најлона које производе угледни произвођачи имају "називни капацитет оптерећења" назначено на калудију точкова, оквира точка или приручником о производу. Ова вредност представља горњу границу произвођача за сигурна оптерећења утврђене професионалним тестирањем и важна је да обратите пажњу. Важно је разликовати "Сингле - носивост точкова" и "комплетан капацитет брзе површине." На пример, ако сет од четири котача има називни капацитет оптерећења од 150 кг по точковима, теоријски капацитет оптерећења комплетног сета је 600 кг. Међутим, у стварној употреби, маржа од 20% -30% треба да буде резервисана како би се спречила преоптерећења узрокована неравним површинама и неравномерним дистрибуцијама оптерећења.

Друго, процена заснована на својствима најлонских материјала. Типични капацитет оптерећења једног точка направљен од обичних непомичних најлона (као што је ПА6 и ПА66) је 50 - 200кг. Стакло - најлон ојачани влакна (као што је ПА6 са 30% стакленим влакнима) може достићи 200-500кг због повећане механичке снаге. Посебно инжењерирани најлон (попут ПА12 и ПА46) или композитних модификованих најлона нуде још веће капацитете оптерећења, са једним точковима који су способни да носе преко 500 килограма. Важно је напоменути да пречник точка такође утиче на капацитет оптерећења. За исти материјал, већи котачи пречника имају веће подређене површине у земљу и генерално виши капацитет оптерећења (на пример, пречника нилона пречника 100 мм углавном има бољи капацитет оптерећења од пречника 75 мм пречника истог модела истог модела од 75 мм).

Поред тога, проверите снагу количинске структуре и компоненти. Капацитет оптерећења зависи не само на самом точковима, већ и на компонентама као што су оквир точка, лежајеви и осовинске игле. Ако је кастерски оквир направљен од хладноће - ваљани челик и дебљине је најмање 2 мм, његов капацитет оптерећења је далеко супериорнији од танких лима металних оквира. Изаберите лопте или игле лежајеве за лежајеве, јер расипају притисак и побољшају стабилност оптерећења у поређењу са дизајном без лежаја. Већи пречник ПИН-а (нпр. 8 мм или већи) омогућава већу отпорност на смицање и мање је вероватно да ће се сломити. Ако постоје структурне компромисе (нпр. Оквир или лабављење оквира), процењени капацитет оптерећења треба смањити.

Коначно, требало би да се прилагоде постављају на основу стварних сценарија употребе. Ако ће се коштарица користити на лепршавим површинама (нпр. Шљунчани путеви у радионици) или у ситуацијама са честим окретањем, капацитет оптерећења треба на одговарајући начин смањен (нпр. Процијењени на 80% називног оптерећења) како би се избегле локалне преоптерећености узроковане вибрацијама или бочним силама. Дуго - израз статички лежај (нпр. Фиксне полице), називни капацитет оптерећења може се нормално користити. За динамично лечење оптерећења (нпр. Притиском на колица), требало би да се обезбеди додатна маржа да се спречи оштећење удара током почетка или кочења.